304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢弹簧在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢弹簧的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢弹簧在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）
在一个弹簧生产完成后，单从弹簧的外观尺寸来看，是不能看出弹簧是否合格的。必须从外观尺寸、弹簧性能等方面去衡量。
那么弹簧疲劳是怎样测试的？
1、根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。
2、液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。
3、预置试验次数自动停机。
4、由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。
5、操作简单，运行可靠稳定。
只有通过疲劳测试合格的弹簧才算是良品。
弹簧在成型过程中要进行冷拔处理、油淬火热处理等工序加工时将会产生残余应力，而且弹簧在制造过程中进行成形加工和喷丸处理，作为表面硬化处理而采用高频淬火、渗碳、氮化等处理都会在弹簧材料中产生残余应力。因此，在弹簧成形加工过程中有效的对弹簧残余应力的测量是对提高弹簧疲劳性能有着重要的意义。
弹簧残余应用的检测方法，有实践中得到较之有效的应用，帮助企业在加工弹簧产品时能有效的克制弹簧疲劳性能，从而达到提高弹簧材料的抗疲劳强度。目前对弹簧成形加工过程中弹簧材料所产生的残余应力的测试方法主要可分为机械测试法和X射线测试法两种。
X射线测试法。X射线测试法是一种非破坏性检测试验方法，其主要原理是能够坚持特定表面和部位的残余应力，单位深度也有一定的要求，但无法测量较深部位和残余应力。采用此方法具用数据采集可靠、测量速度快和能自动处理数据等优点，因此在弹簧残余应力检测中，是一种应用比较广泛的弹簧残余应力检测方法。
机械测试法。机械测试法是一种破坏测试实验方法，其主要原理是在被测试弹簧的表面滴上适当的腐蚀溶液，根据溶化表层释放残余应力而产生的材料的变形方法。采用此方法检测得出的残余应力是融化表层的平均值，不能测量某个特定的表面和部位的残余应力值，且不利于测试较深部位的残余应力。
