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    外圆表面的各种加工方法和加工方案

    外圆表面精密加工

      随着科学技术发展,对工件加工精度表面质量要求也越来越高。因此外圆表面精加工后,往往还要进行精密加工。外圆表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滚压加工等。

      高精度磨削

      使轴表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工艺称为高精度磨削,它bao括精度磨削( Ra0.6-0.06 μ m )、超精密磨削( Ra0.04-0.02 μ m )镜面磨削( Ra ﹤ 0.01 μ m)。

      高精度磨削实质于砂轮磨粒作用。经过精细修整后砂轮磨粒形成了同时能参加磨削许多微刃。如图 6 -10a,b,这些微刃等高程度好,参加磨削切削刃数大大增加,能从工件上切下微细切屑,形成粗糙度值较小表面。随着磨削过程继续,锐利微刃逐渐钝化,如图 6 -10c。钝化磨粒又可起抛光作用,使粗糙度进一步降低。


    外圆表面的各种加工方法和加工方案

    二、外圆表面磨削加工

      磨削外圆表面精加工主要方法之一。它既可加工淬硬后表面,又可加工未经淬火表面。

      根据磨削时工件定位方式不同,外圆磨削可分为:心磨削无心磨削两大类。

      (一)心磨削

      心磨削即普通外圆磨削,被磨削工件由心孔定位,外圆磨床或外圆磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可达 IT6~IT8 ,表面粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按进给方式不同分为纵向进给磨削法横向进给磨削法。

      1 .纵向进给磨削法(纵向磨法)

      如图 6-2 所示,砂轮高速旋转,工件装前尖上,工件旋转并工作台一起纵向往复运动。

      2 .横向进给磨削法(切入磨法)

      如图 6-3 所示,此种磨削法没有纵向进给运动。当工件旋转时,砂轮以慢速作连续横向进给运动。其生产率高,适用于大批量生产,也能进行成形磨削。但横向磨削力较大,磨削温度高,要求机床、工件有足够刚度,故适合磨削短而粗,刚性好工件;加工精度低于纵向磨法。


    研磨机工作原理谁知道?     利用固着磨料研磨的这一特点,根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布,合理地设计磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨过程中()所出现的磨损不影响磨具面型精度,从而显著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中,磨具的旋转运动是主运动工件的运动是辅助运动。在大部分情况下,工件是浮动压在磨具上,其运动规律是未知的。因此,要对工件受力进行分析,才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体,建立工件受力平衡微分方程,求解该方程就能得到工件的运动规律。   研磨机主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。通过上、下研磨盘、  研磨机
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