永川区预应力钢绞线,重庆稳发

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    预应力张拉

    (1)终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后,且龄期不小于10天后进行。同时须保证梁体混凝土及弹性模量达到设计值的{bfb}。

    (2)预应力采用双控措施,即以油压表读数控制为主;以预应力筋伸长值做为校核。两端张拉的钢绞线在张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

    (3)预施应力时,应左右对称进行张拉,不平衡束不应超过一束,张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行。

    (4)本箱梁按照先腹板、再顶板、后底板,先两边后中间的顺序进行张拉。 (5)张拉应力值为设计应力的105%。


    制造过程分为单丝制造和绞线制造,制作单丝时采用(冷)拉丝技术,根据 产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条,如果需要镀锌,应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品,预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理,最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。

    钢绞线公司工艺技术操作流程

    配线:要求同一长度,同一强度级别的七根半成品丝为一组,其中芯线应做特殊标识

    捻股:

    穿线:按生产要求规格,要已打好的轴吊起,放捻股机内。

    a.按要求,上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量,把芯线放到第六个转筒内。

    b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出,用铁板把钢丝调直500mm,按要求进行穿线,直到把七跟线均穿好。

    c.把七根线经过过线模(合线模)用铁丝绑好,开始点动捻股机,认为向前带线,直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。

    d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈,把线头引到收线工字轮上。

    e.把工字安全销销好,调整阻尼带松紧一级,关上安全罩。

    f.调整后变形的压下量,(用合尺量钢绞线捻距)计来器回零。

    g.检查其它无误,操作台上无人,开始起动设备。

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