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    小型开炼机的正确操作:

    首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。

    加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。

    当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨厘米。

    加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。


    开炼机的应用介绍开炼机:

    开放式炼胶机的简称。又称为:开炼机,炼胶机、混炼机、两辊机、双辊机、压片机等。

    双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中,至今已有180多年的历史。

    产品介绍:

    双辊开炼机是将实验用原料及配合剂加以混合均匀之设备。

    双辊开炼机特点:

    结构简单,制造比较容易,操作也容易掌握,维修拆卸方便,容易清理。

    双辊开炼机主要用于:

    1.橡胶塑料及其制品、PVC、薄膜、卷材、型材机聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业。

    2.生胶的塑炼、混炼、压片、破碎;

    3.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质xx;

    4.混炼胶的热炼、供胶;

    5.再生胶的粉碎、混炼、压片。

    6.广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。


        开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。

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