双吉机械科技,辊道清理设备,辊道清理设备的销售

供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。

尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果{jj0}。

提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。

之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是比较可靠的方法。该抛丸机具有下述特点：

● 配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到{gx}率强度。

● 采用先进的美国PANGBORN设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。

● 抛丸工件检测（定位）采用进口光电管感应控制。

● 所有运转部件电气控制部分采用PLC系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。

铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件喷丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析:

压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:

1、(1)压铸使用黑油过多;

     (2)开模时冲头油喷溅;

     (3)压铸时涂料喷溅;

2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。