波峰焊_凯越波峰焊_小型波峰焊锡炉

K-300M触摸式无铅双波峰焊锡机

技术参数

型号

触摸式无铅双波峰焊锡机K-300M

基板宽度

Max300mm

PCB板运输高度

750±20mm

PCB板运输速度

0-1.2M／Min

预热区长度

400mm

预热区数量

1

预热区功率

2kw

预热区温度

室温—180℃

加热方式

红外

锡炉功率

6kw

锡炉溶锡量

180KG

锡炉温度

室温—300℃

运输方向

左—右

温度控制方式

PID+SSR

整机控制方式

PLC+触摸屏

助焊剂容量

Max5﹒2L

喷雾方式

日本SMC无杆气缸＋日本Lumina喷头

电源

3相5线制 380V

启动功率

9kw

正常运行功率

2.0kw

气源

4—7KG/CM2  12.5L／Min

机架尺寸

L1300×W1200×H1450MM

外型尺寸

L2000×W1200×H1450MM

重量

Approx 400kg

事项

性能

PCB板要求              

PCB基本尺寸

标准机W＝50—300mm

PCB板上元件高度限制

100mm

PCB板运输方向

标准  左—右

双波峰锡炉由两个喷流的波峰炉胆，组成前部喷流锡波及后部平稳波峰，其波峰高度和平行移动速度均可调节。前部波峰主要作用就是冲刷掉因“遮蔽效应”而滞留在贴装等元器件背后的助焊剂，让焊点得到可靠的润湿,它可根据工艺需要分摇摆和固定两种型式；后部的平稳锡波则是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点，使之xx。

波峰焊锡炉日常维护：

锡炉底部装有一个放锡嘴，用于清洗锡炉时将锡液排出体外；

a. 经常检查锡面，其容量不可低于炉面10mm；

b. 经常测量焊锡温度，防止温度控制器与实际温度差别过大，影响焊锡质量；

c. 经常xx锡炉的氧化物，补充防氧化蜡；

d. 将炉胆内不锈钢网拆下清理（每月一次），保持不锈钢网畅通；

e. 定期检查锡料的纯度，以保证上锡良好；

f. 注意并检查电线的老化，对老化的线应给与更换；

g. 当锡炉温度因异常而过高时，控制回路会自动将加热电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件。若运行中，温度控制表的指示温度值波动太大，不能趋于稳定，则可能是报警温度限值设置得太低，应适当加大；或者是无触点开关已击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换。    

h. 锡液经长时间使用会老化，要全部更换。

i. 当日常维护需要将锡炉移出时，应当先降低锡炉高度或升高运输链导轨后，再将锡炉移出；以免在锡炉移出时喷口与链爪碰撞，造成链爪不必要的损坏。

短 路

1. 锡液造成短路：

A、发生了连焊但未检出。

B、锡液未达到正常工作温度，焊点间有“锡丝”搭桥。

C、焊点间有细微锡珠搭桥。

D、发生了连焊即架桥。

2、FLUX的问题：

A、FLUX的活性低，润湿性差，造成焊点间连锡。

B、FLUX的绝阻抗不够，造成焊点间通短。

3、 PCB的问题：如：PCB本身阻焊膜脱落造成短路

烟大，味大：

1.FLUX本身的问题

A、树脂：如果用普通树脂烟气较大

B、溶剂：这里指FLUX所用溶剂的气味或刺激性气味可能较大

C、活化剂：烟雾大、且有刺激性气味

2.排风系统不完善

飞溅、锡珠：

1、 助焊剂

A、FLUX中的水含量较大（或超标）

B、FLUX中有高沸点成份（经预热后未能充分挥发）

2、 工 艺

A、预热温度低（FLUX溶剂未xx挥发）

B、走板速度快未达到预热效果

C、链条倾角不好，锡液与PCB间有气泡，气泡爆裂后产生锡珠

D、FLUX涂布