变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。 变频器主要用来通过调整频率而改变电动机转速,因此也叫变频调速器。一般变频器内部主电路主要由三个部分组成:整流电路、中间电路、逆变电路。整流电路较为简单,是直接将电网的交流电通过三相整流桥(不可控整流用功率二级管、可控用晶闸管)转为直流电,该电压又称为直流母线电压。
变频器特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
过载跳闸的可能原因
1.负载过重
电动机所带的负载太重,或者说,生产机械的阻转矩超过了电动机的额定转矩。
这是真正意义上的过载,也是最常见的过载现象,因此,当变频器的跳闸码显示为‘OL’时,首先应该检查的就是负载的轻重。
2.使用不当的过载
例如,把工作频率提高到超过了电动机的额定频率,而电动机在额定频率以上运行时,将进入恒功率工作区,其有效转矩随频率的上升而减小,当有效转矩小于负载转矩时,电动机即过载。
3.功能预置不当的过载
例如,某生产机械处于轻载状态,工作频率很低,而转矩提升量(U/f比)预置过大,导致低频运行时因磁路饱和而“过载”。
4.电动机侧电压过低
(1)线路压降太大
因为在低频运行时,变频器的输出电压本就较低,如果电动机和变频器之间的距离较大,而连接线的线径又较细的话,线路压降将可能引起电动机侧的电压不足。
(2)转矩提升不足
在U/f控制方式下,变频器在低频运行时的输出电压取决于转矩提升量。当转矩提升量较小时,将导致电动机所得电压不足。