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研磨硬质材料时对机床刚性的需求

运动元件精密配合也有助于提高机床整体刚性。Payne先生解释说，采用手动刮板方式来加工轴承表面目前流行获得紧密配合方式。然而，通过手动刮板获得配合仅有50%~60%关联性。复制一种新加工工艺，可以精加工轴承表面，而轴承啮合面通过低摩擦材料复制得到，能够取得{bfb}关联性这项新加工工艺几乎xx了粘滑问题，因此已经用于 Viking公司RK系列磨床产品上，该设备有许多需要精配合啮合面。

   一个开放式基于PC基础之上CNC，可以让用户充分认识到这些设备加工能力，它们既可以提供灵活编程语言，也可以提供远程网络fu务，同时还具备嵌入式数据记录功能。“尽管如此，加工硬质材料时寄希望于重新改造一台旧无心磨床并增加新控制系统通常，并不能够达到预期效果。”Payne先生指出，“因为原有机床机构固定，它们缺乏加工所需要刚性。”

   Payne先生说：“Viking公司RK系列无心磨床用户加工钛金属零件时公差可以达到±0.0001in(2.54μm)，加工大直径钛金属零件时其生产能力会同类普通设备2倍，而且通过提高无心通磨加工硬质合金零件速度可以得到150%金属切削量。当然，磨削没有特殊要求合金也有可能得到改善。对于这些应用，一台刚性好加工设备可以提供更高产出，同时保持加工连续性准确性。

固定平面抛光机进行套螺纹的时候，是可以用手掌按住板牙的中心位置，在适当的施加一定的压力只会并在紧张转动，当板牙切入到圆杆大约一两个圈的时候，就需要检查矫正板牙的位置，当更深的切入只会，应该停止施加压力，然后就靠着自然进行旋进套螺纹，才能够保证研磨机设备的精度，为了能够避免在固定研磨机的时候切屑太长而被卡住的情况，套螺纹的过程中板牙需要经常进行倒转才可以
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