模具问题解决方法之:
产生波流纹的原因
1-1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1-2 模具温度太低 二. 相关联的知识:
2-1 在注口,溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔,一同模具接触马上固化,然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2-2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三. 解决的方法
3-1 即时:提高料筒温度,提高模具温度。 3-2 短期:提高模具的光洁度。
3-3 长期:把材料改成流动性好的材料。 四. 根据材料的不同
4-1 流动性好的材料不易形成波流纹
4-2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
塑料的分类: 1.按用途分:
(1)普通塑料:是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。 (2).工程塑料:泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能, 对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点,能在工程技术上替某些金属 如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用,常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、
PTFE等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。
模具问题解决方法之产生气蚀的原因 :
1-1 模具内的压力不足
1-2 由于材料中有水分和挥发性 1-3 制品厚度过大及不均 二. 相关联的知识
2-1 产生气蚀(气泡,空孔)的原因同凹痕相同
2-2 所谓气蚀,模具内的材料从表面开始固化,对模具内的全部容积来讲材料相对不足,由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发生在制品厚的地方和注口料处。
2-3 透明制品气蚀就成问题,不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍,还有制品内也不宜看到。
2-4 由于水分以及挥发分产生的气蚀,一般讲都扩散到制品的所有部分,气蚀的形状一般较小。 三。解决方法:
3-1 即时:提高射出压力,延长射出保压时间,由于水分和挥发性分时,充分干燥材料,还有,降低加热料筒温度。
3-2 短期:注口料,流边,浇口适当地扩大。 3-3 长期:xx制品过厚。 四. 由于材料地差异
4-1 结晶性材料以及制品厚的场合 五. 参事项
5-1 制品取出后让其徐徐冷却比较好。