球形封头切割及边缘加工
按照所划的切割线从原材料上切割下零件毛坯,该工序称为切割,常用方法有机械切割(锯床、圆盘剪板机等),热切割(氧气切割、等离子切割等)。
边缘加工:首先,按照划线切割余量,xx切割时边缘可能产生的加工硬化、裂纹、热影响区及其他切割缺陷;其次,根据图样规定,加工各种形式,尺寸的坡口,通常加工方法有手工加工,机械加工,热切割加工。
球形封头的径向应力和环向应力相等,而且球壳应力只有筒体环向应力一半,应力水平底,变形小。这就说明在同样压力下封头的厚度比壳体的厚度小一半,因此在中低压力容器中一般不选用球形封头。
原材料在轧制以后以及运输和库存期间,表面常产生铁锈和氧化皮,粘上油污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后,工件表面会粘上铁渣,产生伤痕,焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在,讲影响设备制造质量,所以必须净化。
随着市场的发展,用户对球形封头产品的质量提出了更高的要求,市场竞争也日趋激烈,球形封头行业的一些问题也暴露出来:
1、市场竞争无序
球形封头行业虽然已经开始步入专业化道路,但是大部分球形封头专业企业都属于民营企业,改革相对滞后。市场环境不健全,监督、管理力度不够,导致极个别企业常采用不正当的竞争手段,大打价格战。这种竞争使质量难以保证,既损害了用户,又牺牲了生产厂和同行的利益,扰乱了市场秩序。
2、企业散效益低
目前,全国能生产球形封头的企业上千家,球形封头生产专业厂也有近200家,既分散规模小,又设备简陋,甚至有企业仅20多人,一台油压机,一台煤加热炉,在一个棚房中就压制球形封头。有的地区扎堆重复建厂,如河南仅新乡地区就有5~6家球形封头厂,华东地区已有30多家球形封头厂。集中度仅30%,无法形成经济规模,很难采用高水平设备,质量无法保证。球形封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。