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全自动翻转壳芯机

     全自动翻转壳芯机：

     1、煤气或点加热，气动控制

     2、左右双向开模，工件留中间模芯上、下气缸自动要顶芯

     3、模板移动，方便装卸模具

     4、立柱（bao括射砂头）可左右移动，使射砂孔与模具进砂孔对准

     5、自动控制斗式提升机向顶上砂斗内砂

     6、一次射砂量最多为15KG（可按客户要求加大到20KG）

     7、操作可手动，半自动、全自动

     8、动模温度自动控制

     9、定模具长*宽*厚：400*400*300mm（可按客户要求制造）

     壳芯机

     1、射头不需水冷

     2、自动定量加砂

     3、合模平稳、定位精1确

     4、模温可调自动控制

     5、手动控制（自动控制可选）

射芯机的工艺过程及厂房设计要点

    射芯机所使用的主要原料为覆膜砂。覆膜砂里面含有覆。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛1托品，使二者bao覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂bao覆在砂粒表面，加乌洛1托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。射芯机工作过程中会有一定的污染，主要是废气污染，树脂加热后发出的。建议戴好口罩。

　射芯机铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。

常见的铸造方法有以下几种

     1、砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方法。

     2、熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。

     3、金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。所以又称“重力铸造”。

     4、低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫低压铸造。

     5、压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。

     6、离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。

     7、连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一种方法。

     8、消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。也叫“实型铸造”。