起重机安装负荷试验
(1)空载试验 用手转动各机构的制动轮,使{zh1}一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,各限位开关应能可靠工作;小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触。
(2)静载试验 静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。 起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥架全长上往返运行,检查起重机性能达到设计要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点,一般各类起重机,应逐渐起升1.25倍额定负荷;吊离地面100m~200m,停悬不少于10min,然后卸去负荷,检查桥架有无{yj}变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于(0.7/1000)S。 在上述静负荷试验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
1)在小车架的上部安装着起升机钩,单钩时为一套独立的驱动装置。当有主、副两个吊钩时,就安装着两套各自独立驱动的起升机构。 起升机构由YZR绕线式电动机的高速旋转,经齿轮联轴器带动渐开线齿轮减速器。减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒。只要控制电动机的正反转,就可达到吊钩的升降作用。 为了保证起升机构工作的安全和可靠性,在减速机高速轴上装有制动器。支承卷筒一端的轴承上座上装有上升高度限位器,是吊具上升至极限位置时的安全装置。
(6) 限位开关及安全开关
起重机的大小车运行机构和起升机构均装有限位开关,以限制各运行机构的运动行程,当限位开关动作后,电路被切断,机构停止运行,从而保证安全。
为防止操纵人员和检修人员发生意外事故,在操纵室通往桥架走台的“舱门上”和通往断梁的栏杆门上装有安全开关。在打开栏杆门时安全开关动作,切断电路,以保证安全。