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喷涂生产线是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的最基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其极大的生产能力基本上就已经确定。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

5、更换喷嘴套装

现象:喷幅上重或下重  

原因:1、喷嘴、顶针或气帽的空气出口上有杂物堵塞 2、气帽或喷嘴受损    

对策:1、清洁喷嘴套装 2、更换喷嘴套装

现象:喷不出涂料或少量出漆    

原因:1、枪壶盖的空气补充孔堵塞或气帽及吸料管严重堵塞 2、壶内没有涂料 3、顶针行程太小    

对策:1、清洁壶盖上的空气补充孔、气帽及吸料管 2、补充涂料 3、旋转涂料流量调节旋钮增大针阀的行程

现象:喷嘴处漏涂料    

原因:1、顶针密封螺帽太紧 2、喷嘴端口内部有异物 3、喷嘴和顶针不配套或有损伤 4、顶针回位弹簧断掉或未装    

对策:1、旋松顶针密封螺帽 2、清洁喷嘴 3、更换喷嘴套装 4、更换顶针回位弹簧或安装上顶

自动喷漆时喷枪易出的故障

现象:喷幅形状呈重心偏向一侧    原因:气帽中心孔或雾化孔堵塞

对策:1、清洁雾化帽 2、更换雾化帽

现象:偏左或偏右    

原因:1、气帽一侧的扇面控制孔堵塞 2、气帽受损    

对策:1、清洁雾化帽 2、更换雾化帽

现象:喷幅中央过厚    

原因:1、喷涂的涂料黏度太高 2、喷涂压力太低 3、喷嘴的口径和顶针由于磨损而增大和变小

对策:1、调低涂料黏度 2、增大喷涂压力 3、更换喷嘴套装

现象:喷幅分裂  

原因:1、涂料黏度太低 2、喷涂压力太高 3、扇面控制孔内径偏大 4、涂料不够 5、雾化空气通道堵塞

对策:1、调高涂料黏度 2、调低喷涂压力 3、更换喷嘴套装 4、添加足够的涂料 5、清洁喷枪的空气通道