影响密闭式炼胶机混炼效果的因素:加药顺序 塑炼胶、母炼胶应先加入,使其形成-整体后,再依次加入其它配合剂。固体软化剂和小药在加入炭黑等填料前加入,以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必须在加入炭黑后再加,以免使炭黑产生结团造成分散困难;超促进剂和硫黄在下片机降温后加入,或二段混炼时在密炼机中加入,但其排胶温度要控制在100 'C 以下。 影响密闭式炼胶机混炼效果的因素:混炼时间 混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混:岗、时间增长, 能改善配合剂的分散,但时间过长容易造成过炼,也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12min。
详细说明小型密炼机的空载试运转
1:首先启动密炼机各润滑油泵和液压站,检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机,从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前,经过空运转2h以上,在用户处空运转4h以上。
2:开通密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。
3:在手动和自动操作状态下,使压砣、加料门和卸料门开启多次,动作应灵活可靠。
4:在密炼机空运转试验过程中检查下列项目:
a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分,各密封部位密封良好。
b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
c:空运转时,主电机为单速,其功率消耗应小于额定功率的15%
d:密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象,转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。
1.8寸小型开炼机(电热)混合容量:0.1~6kg
2.滚筒温度:常温~300℃
3.加热方式:电加热(分5段加热温度更精准)
4.温度精度:±3℃静态(温控器采用高精度PID智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温报警功能,保护机械及生产材料)。
5.滚筒转速:定速19转左右(其它速度可依客户需求免费订制)。
6.滚筒速比:1:1.35(其它速比可依客户需求免费订制)
7.滚筒尺寸:?180×L500mm (高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)钢材挖孔技术永jiu不断裂不变形。
8.滚筒间距:0~8mm间隙数字显可调(其它棍距可依客户需求免费订制)
9.8寸小型开炼机(电热)安全装置:多个碰摸式紧急停止器(有反转功能)
10.体积:(W×D×H)1400×650×1200mm。