外圆表面的各种加工方法和加工方案
外圆表面精密加工
随着科学技术发展,对工件加工精度表面质量要求也越来越高。因此外圆表面精加工后,往往还要进行精密加工。外圆表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滚压加工等。
高精度磨削
使轴表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工艺称为高精度磨削,它bao括精度磨削( Ra0.6-0.06 μ m )、超精密磨削( Ra0.04-0.02 μ m )镜面磨削( Ra ﹤ 0.01 μ m)。
高精度磨削实质于砂轮磨粒作用。经过精细修整后砂轮磨粒形成了同时能参加磨削许多微刃。如图 6 -10a,b,这些微刃等高程度好,参加磨削切削刃数大大增加,能从工件上切下微细切屑,形成粗糙度值较小表面。随着磨削过程继续,锐利微刃逐渐钝化,如图 6 -10c。钝化磨粒又可起抛光作用,使粗糙度进一步降低。
九富振动研磨材(东莞)有限公司,1975年成立于台湾,后在广东莞投资建厂,工厂面积达9千平方米左右,38年来一直致力于振动研磨产品生产及研发.至今已有百余种研磨石及数十种研磨剂.今天为大家讲解一下三次元振动研磨机运转速度调整方法:
1.振动研磨机偏心块回转方向为逆时钟方向,研磨石之回转则为顺时钟方向。
2.机器本身的速度需调整时,上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片,公转速度则较快,拆下一块则较慢。
3.上偏心块指着12点处下偏心块指着7~9点处,则选料自转速度及研磨振动力较强。(适合金属工作物)
4.上偏心块指着12点钟方向,下偏心块指着7~11点处则较慢。(适合陶瓷制品)
5.要调整偏心块时,请关掉电源。
6.关于振动机器栅门,使用时请勿打开,以免发生危险。