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模具拆卸方法和顺序

我们在收到一个模具的时候,应该如何进行拆卸呢?收到模具后,对给定的模具进行模具类型分析与确定,拆卸模具之前,应先分清可拆件和不可拆件,然后再制定拆卸方案。其实不同的模具,拆装方法也是不一样的。但是作为一般的模具应如何拆卸呢?

一般先将模具的动模和定模分开,分别将动、定模的紧固螺钉拧松,再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下,然后从定模板上拆下主焦注系统,从动模上拆下顶出系统,拆散顶出系统各零件,从固定板中压出型芯等零件,有侧向分型抽芯机构时,拆下侧向分型抽芯机构的各零件。拆装定模部分原则:先取螺钉,再取销钉、取销钉时按分型面往下打;装销钉时也是分从型面往下打;拆丁模时,刀或六角扳手,卸下螺钉,再用垫铁把模具分型面朝上平施在上面,用销钉把销钉往下敲出。

以上就是模具的拆装要点,但是具体还要根据各种模具的结构特点,采用不同的拆卸方法和顺序。

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模具工艺性能要求：

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无xx极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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塑料模具制作行业的结构

塑料模具制作行业结构看,民营企业快速发展,国有企业活力增强,面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快,适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展,中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。

 1、塑料模具的生产是重中之重。有的时候，生产出现差错，直接导致交单时间延期，产品质量不达标甚至是客户流失等不可估量的损失，其实，这些xx是可以避免的。

 2、塑料模具加工中所遇到的影响因素。

 3、对塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面进行确定，选择{zfh}的定出方式，注意流程中涉及的温度控制和零件成型的结构，注意计算公式等。

 以上介绍的是塑料模具的相关内容，希望大家有所了解。

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