在我们日常的弹簧生产,弹簧打不稳定不仅影响工作效率,也严重影响调机技术员的正常休息,那么究竟有哪些原因会造成弹簧打不稳呢,下面,为大家分析几点原因:
一、内因
1.螺丝未锁紧,导致弹簧生产中产生螺丝松动。
2.滑块有间隙,在生产弹簧时就会造成外径不稳定,折角不到位的现象。
二、外因
1.钢丝大小不一,引起堵线跟送线不到位的问题。
2.钢丝表面有波断,钢丝经机械出来以后呈摆动状态,没法调节。
主机
它bao括机机身、操作面板、进给机构、刀架(机械臂)、液压等机械部件。它是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。
2,控制部分
分为机械型的电气控制装置和数控型控制器(如右下图)装置,市场逐渐淘汰
数控型控制器
数控型控制器
机械弹簧机,以数控型电脑弹簧机为发展趋势。现以国内广锦弹簧机械公司GJ产品阐述。它是由一台主机、一套电脑控制器系统和伺fu电机部分组成,是机电光一体化的弹簧设备,电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元,jing确加工制作各种弹簧,使之成为一种gao效率、高精度的弹簧制作理想设备。
弹簧机厂家介绍弹簧钢丝生产方法
不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法,共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说,常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。
生拉弹簧钢丝:(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)
铅淬火弹簧钢丝:在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火,然后再进行表面处理和拉丝。
镀锌弹簧钢丝:通常在成品尺寸进行热镀或电镀,也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。
油淬火弹簧钢丝:根据需要可采用碳钢或合金钢,表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理,这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多,普通弹簧当然也可以用。
弹簧钢丝表面处理:一般采用酸洗磷化,去除氧化铁皮,形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求,获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝,如气门弹簧钢丝,应对盘条进行扒皮处理,减少表层缺陷,如果钢厂能在钢坯上进行修磨,也有益于减少缺陷。
拉丝处理:弹簧机厂家提醒,成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大,一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%),以保证产品的韧性。
弹簧钢丝热处理:碳钢tan簧钢丝常用铅浴淬火工艺,可获得非常细小的珠光体组织(索氏体),对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的,铅浴的替工艺流化床还未推广,目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理,使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理,其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。