圆桶的生产工艺:
塑料制桶是由挤料、吹塑两部分所组成,总称为制桶的挤出——吹塑。 吹塑制桶是由塑料颗粒经料斗口,通过三段加热区料筒加热将其熔融,熔融塑料在螺杆螺纹的挤压推动下,经滤过网和多孔板及机头口模挤出管状型坯,而后,趁热将型坯夹入待吹塑的瓣合模内,通入压缩空气(以下简称风)进行吹胀,使其达到模腔形体,在保持一定时间和风压情况下,经冷却定型后,打开瓣合模具,即得成品桶
产品用料:
采用优质进口食品级塑胶原料及配方用料。产品工艺:利用国外成熟的ROTATIONAL(旋转成型)技术,工艺完整,一次成型。供应酒缸,烧结程度高、密度细、强度高,耐高温,使用方便,又容易搬运,分量轻又摔不坏,结合现高科技产品,远远替了陶制酒缸,产品一经推出,吸引了各类大型酒厂。
原材料:LLDPE台聚405或韩国现产质644低密度聚乙烯(简称PE)
特性一:耐酸、耐碱:请参照聚乙烯耐药性表
特性二:所耐温度{zg}不超过摄氏70-80度,耐冷冻度不得低于摄氏零下30度。
特性三:常压产品,不可施于超过常压(1个大气压力)以上正压或负压;若需搅拌(搅拌速度不得超过60次每分)或酸碱浓
度比重在1.2以上时,{zh0}加装补强套及加厚桶体壁厚为宜。此项特性尤其在盛装容积超过10000L以上的桶体特需注意之。(
硫酸、硝酸浓度超过28%一律使用特级产品并{zh0}加装补强套)
特性四:本容器为滚塑一体成型之产品,具有无焊、无缝、xx、无气味、易清洗、搬运灵活之优点。