喷塑工艺的特点
具有一定的局限性
喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面:首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用;其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度;{zh1},在实际工作中,基于经济性虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大,因此大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能采用喷塑工艺。
附着力及老化识别法:
附着力及老化 好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化。 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化。 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化。 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。
高温识别法:
高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大。 差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑。 此种方法,检测户外浅色粉末特别有效。 差的粉末,采用差的树脂,钛白粉,差的颜料及填料,耐温耐候差。成本低,以次充好。
喷塑工艺的特点
粉末涂料利用率高,并可回收再用
与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,从而大大减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。