重庆朋源管业、螺旋管厂、螺旋管厂老总

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公司内部螺旋钢管执行国家9711标准的规定。

1.螺旋钢管GB/T9711-2011，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.GB/T9711.1-2011螺旋钢管（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）。

3.API-5L螺旋钢管（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）。

螺旋钢管壁厚下差及螺旋钢管检验标准

  1.管端外径偏差 +2.38m

  2.壁厚偏差 D< 508 +15.0%t-12.5%t  D≥508 +17.5%t-10.5%t D< 508 ±12.5%t  DC508 ±10.0%t ±12.5 4.管端状态 坡口角30°-- 35°

1 静水试验：每根螺旋钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈fu度值（Q235为235Mpa）的60%选取。

2.稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。

3.对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋钢管焊缝应进行{bfb}SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有bao括GB/T9771.1（表A级钢）和GB/T9711.2（表B级钢），GB9711.2bao括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定。

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成增机成塑时钢管在成铟机内采用轴向中心对中方式（国外相似机组均采用钢管对齐方式），避免了因偏载对设备寿命产生不良影响。成型机主液压缸采用两段式变径液压缸。螺旋钢管厂将成型机主液压缸设计为上部为小直段，下部为大直径段的两段式变径液压缸。压下变形初期成型力较小，可仅使用小直径活段承压，确保了螺旋钢管厂液压缸在小压力下的快速行程（可兼快速压下缸使用，无需另外设置多个行程快速缸）；在压下变形的后期，随着模具与钢板接触面积的增加，需要施加的变形力二渐加大，此时液压缸可以在大小两活塞杆的共同作用下施压，实现慢速大压力成型。快速工具更换装置：成型机的具更换比较复杂，占用时间也较长，一般需要。为提高设备利用率，开发了快速工具更换装置。更换工具时可将上压模降至下压模，小车将两者一同沿轴向拉出成型机。在后台由横移机构将需换下的模具移出生产线， I时将预备好的新模具移至生产线，送人成型机。采用快速工具更换装置可在I. 5h内完成具的更换，而无快速更换装置时一般需要4h。

　　这种设计由于两段柱塞均可起导向作用.使得螺旋钢管厂液压缸具有双导向支撑性能，且成型过程支撑间距始终恒定，可有效降低成型偏载力对液压缸的不利影响，起到较好的保护作用。

重庆朋源管业有限公司螺旋钢管的生产有着很高的专业性要求,因为很多的因素都会对螺旋钢管的质量,生产成本,生产的安全性和环保性产生影响.所以在生产的过程中有很多的因素是必须要合理控制的.为了提高螺旋钢管的韧性,保证钢水的洁净度,减少有害的杂质,提高整体质量,所以在生产的过程中对冷却的控制是非常关键的,可以很好的避免内部裂纹的产生.在生产过程中合理的温度控制也可以让螺旋钢管具有很好的可塑性和降低变形抗力.在生产螺旋钢管的过程中,轧辊的运转速度也是非常关键的影响因素.通过对比可以发现,当螺旋钢管轧辊运转速度比较低的时候,管胚容易形成孔腔.而当运转速度非常高的时候,管胚和螺旋钢管很溶血形成分层缺陷.所以喷雾机生产厂家的专家提醒大家,对轧辊的运转速度也要严格的控制