国产的2000m3Q295NH耐候板大型球罐研究及其应用
国产的2000m3大型球罐才开始在国内大规模使用 ,1996年以后 .而在这之前国产球罐一般为小型球罐 容积≤ 1000m3,材料大多为普通 16MnR对于 2000m3液化石油气球罐 设计压力为 1.77MPa,由于其能量的积聚极大 ,对壳体材料除要求有足够的对 16MnR16MnRH和 耐候钢板nNbR钢的力学性能、焊接性能和抗 H2S应力腐蚀性能进行了评述 ,并就这些材料用于 2000m3液化石油气球罐的综合性能和经济性进行了对比 ,认为 15MnNbR2000m3液化石油气球罐的理想钢种。Q295NH耐候板我国有关部门努力,美国机械工程师学会(ASME已经批准了使用我国16MnR钢板制造ASME规范产品的申请。先是以第2506-1号案例的形式[1]同意有条件地使用,继而从2008年起正式把该种材料接受为ASME规范材料,解除了规范案例中的若干限制。这本应该是一件令人振奋和鼓舞的事使用国产16MnR和Q345R钢板建造ASME规范产品的四条途径 由于材料标准GB66541996和其中bao含的钢板品种16MnR已分别被GB7132008和其中的Q345R替,致使很多人认为ASME对我国16MnR钢板的接受和认可已失去了其实际意义。 仔细分析规范条文发现,情况并不像想象的那样悲观,仍有四条途径可以使得继续使用国产钢板16MnR,甚至Q345R制造ASME规范产品。
在目前的耐磨材料中,中碳低合金耐磨钢Q295NH耐候板成分及热处理工艺的研究 全世界每年有三分之一到二分之一的材料会因为磨损而消耗掉。耐磨钢Q295NH耐候板的使用最为广泛,因此通过对耐磨钢Q295NH耐候板的深入研究来提升材料的耐磨性具有重要的意义。本文以矿山用耐磨管道为研究对象,以中碳低合金钢为基础来研究一种新型的耐磨钢Q295NH耐候板。本文设计了4种不同化学成分的试验钢,4种试验钢在CMn元素不变的情况下,通过改变SiCrMo元素含量,分析比较试验钢在轧制后的金相组织和力学性能。从4种试验钢中选择1种硬度和冲击韧性匹配的材料进行后续的热处理试验。
分别在Q295NH耐候板800℃、850℃、900℃和950℃加热,保温50min80min110min140min淬火,然后在300℃、340℃、380℃、420℃、460℃温度下进行回火,热处理后测量试验钢的冲击性能和硬度值,利用磨损实验机测定试验钢的耐磨性能,利用扫描电镜、金相显微镜来观察试验钢的冲击断口形貌、磨损形貌及试验钢的金相组织。通过对比不同热处理工艺下各项性能指标确定的热处理工艺制度,并进行了工业试制。通过对不同合金含量耐磨钢Q295NH耐候板的轧态显微组织和力学性能进行研究,结果表明:含有0.30%C0.73%Si1.38%Mn0.91%Cr0.32%Mo1号试验钢轧态组织为板条状马氏体+少量贝氏体+部分珠光体的整合组织,洛氏硬度为48HRC-20℃的低温冲击功为17J综合对比后发现1号试验钢的各项性能匹配较好,因此1号试验钢可以作为用户要求的耐磨钢Q295NH耐候板优选钢种。通过对1号试验钢进行热处理发现,试验钢的热处理温度为:淬火温度850℃,回火温度420℃。该热处理工艺下,该钢种的硬度为46HRC冲击值为64J通过对冲击断口进行扫描电镜分析后发现,断口处的韧窝较多。