硬质氧化报价|硬质氧化|百镀通五金电镀实业(图)

滚镀和脉冲镀生产工艺对比　　①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度，来改变弧线部分的导通时间、频率，通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说，孔眼直径和孔眼中心距已固定不变，所以占空比不会改变，也不能调整。

　　②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想，电流效率较低。例如，某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好，但分散能力好，能形成较均匀的镀层。

　　③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高，但导通时间短，一般情况下不会出现镀层烧焦，除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短，对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化，依然可以进行滚镀生产，这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。

　　④脉冲电源在运行时，在电镀槽中产生交流低频振荡，会引起部分有机添加剂分解，造成镀液污染 。因此，脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快，容易积累分解产物。

如何采取有效措施，开发节约型电镀技术和建立节约型电镀模式，是电镀行业的当务之急。

　　降低镀镍溶液的浓度，减少工件对镀液带出造成的损失，是降低镀镍成本的方法之一。在滚镀生产线上，一些藏水量大的五金件，对镀液的带出量较大，一个2000L的镀镍槽，每天两班生产，每月镀件带出损失的硫酸镍和氯化镍价值可达4万元人民币以上。因此，研制和使用低浓度滚镀光亮镍工艺，降低镀镍成本，在目前对建立节约型电镀模式具有突出的作用。