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    为便于轴上零件的装拆,常将轴做成阶梯形。对于一般剖分式箱体中的轴,它的直径从轴端逐渐向中间增大。可依次将齿轮、套筒、左端滚动轴承、垫片和锁紧螺母、透盖和带轮从轴的左端装拆,另一滚动轴承和弹档圈从右端装拆。

    二、轴上零件的定位和固定

    1)轴上零件的轴向固定。

    常采用轴肩和轴环、套筒、圆螺母或弹性挡圈、轴端挡圈、圆锥面等形式。2)轴上零件的周向固定。

    多采用键、花键或过盈配合等。

    1)轴上零件的轴向固定

    轴上零件的轴向固定。常采用轴肩和轴环、套筒、圆螺母或弹性挡圈、轴端挡圈、圆锥面等形式。

    2)轴上零件的周向固定

    轴上零件的周向固定。多采用键、花键、销或过盈配合等。



    定位基准的选择: 光轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度,以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则,并且能够大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面,因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。定位基准的选择: 光轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度,以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则,并且能够大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面,因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。

    细长轴注意切削液的使用在切削过程中要保证切削液不间断,否则会引起刀片碎裂或跟刀架支撑损坏。

      对于细长轴长径比大干80的工件,细长轴加工应采用三支撑跟刀架。数控车床车削方法有两种:一是高速切削法,操作要点与上述相同,只是跟刀架增加了一个支撑爪;二是反向低速大走刀切削法,采用弹性活{dj1},反向切削。粗车、半精车仍周高速切削法,精车为低速大走刀。



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