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冷冲压模具受的四种表现形式及处理方式

南京沃弗德机械设备有限公司浅谈冷冲压模具受的四种表现形式及处理方式：

变形

　　冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

　　磨损

　　冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。

　　断裂

　　冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力大的部分,因此模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,有的是局部的损坏,我们可以通过修复后继续使用,有的则是断裂损坏的程度比较大或是xx损坏不可再修复,只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。

　　啃伤

　　冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中,凸、凹模偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。

　　Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上.深度高达1.8mm。

数控冲模具间隙选择，提高模具使用寿命

南京沃弗德生产的数控冲床模具配套好的底模间隙，让您在使用的过程中没有顾虑。

数控转塔冲模具选择比较好的模具间隙是提高模具寿命的重要条件之一。

（1）较好间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、

卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔定位准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

合理选用下模间隙（推荐值 mm）

   数控转塔冲床上的模具转换套。本实用新型涉及一种模具转换套。bao括上套、下套；上套bao括本体与凸字形键，上套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔，在上套本体的一端设台肩，另一端的外圆面上设有与轴线平行的沉台面，沉台面上设有键孔，凸字形键与键孔固定连接；下套本体设有与大孔径工位适配的外圆以及与小直径模具适配的内孔，内孔上设有止动螺钉安装孔。本实转换套的设计节省了昂贵的模具费用，方便了模具制造，同时下模套外圆设计了一止头螺钉，以防止下模在加工过程中脱离下模套。 主要产品：厚转塔E工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具.厚转塔D工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具.厚转塔C工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具.厚转塔B工位模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具.数控冲床模具、数控转塔冲床模具.

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

模具以间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力小，冲孔的毛刺也很小