保证开料精度还有很大一个因素，就是台面的平整，这个因素往往被忽略，因为新机器的台面看起来都是平整的。时间长了以后，整个机架或台面是否承受了多大的压力。所以机体的稳固、扎实时间长了以后必将影响裁切效果。机体机构的扎实程度可以从用料（方管的大小、厚薄），加固焊接的材料和工艺上去分别。台面的稳固扎实：从用料（20mm厚的钢板），台面的工艺（焊接还是一体折弯）来分别，而这些都可能间接影响锯切出来的效果。请注意，当机体变形而影响裁切精度时，解决方法就是换机！
正循环钻作业中及作业后的要求 1．钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。2．钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。3．钻进时，电子开料锯先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。4．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到zui佳的钻进效果。5．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。6．起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。7．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。8．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
全程自动操作，加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错。
改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
