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    射芯机加热管的布置

    1.在确定模具大小后进行电热管布置。

          在布置中要注意使加热管在加热过程中热量传递均匀,不会由于热辐射的影响而降低模具零件的使用寿命;加热管最1好离模具本体外围周边 10 mm以上,以免模具在高温受热后容易产生变形;在加热管与加热管之间也要保持一定的距离空间,以免加热管产生热辐射冲突,造成不必要的浪费;在加热管与模具中的零件间也要保持一定距离,比如模具中的顶杆、 回位杆等,最1好能保持 5mm 以上的距离;布置时还要虑受热产生的热膨胀系数(针对单端出线)。 由于模具使用的是工业用电,在接线时一般采用 Y 形接线,因此布置加热管数量时尽量根据 3 的倍数来布置。此外,电热管的布置也会决定电热管额定电压的选择。例如,模具使用的是 220 V 的工业电压,当采用了 Y 形接线,布置数量是 3 的倍数,则选用的电热管电压应为 127 V,同时选用的功率也需一样;当布置数量为 2 时,则加热管电压应选用110 V,串联而成,选用功率可以不同;当布置数量选用 1 时,则加热管电压应选用 220 V。 如图 1所示,选取工业电压为 220 V 为例。



    砂芯工艺及设备优化方案

         砂芯工艺及设备优化方案

         砂芯工艺要优化的问题:

         1、射砂后不能自动清理模具表面的余砂

         2、余砂倒砂活块气缸的操作控制不方便,浪费时间,

         3、砂芯固化时间由人工控制,导致固化时间不一致

         4、不能形成自动化生产,生产效率不高

    射芯机做出的砂芯冷芯盒射芯机做的砂芯

         砂芯工艺优化后要达到的目标:

         1、利用射砂筒气缸对射砂设备进行自动清理模具表面余砂装置改进,达到自动清理的目的。

         2、将倒砂活块气缸的控制点优化,达到作业员工操作方便为目的

         3、提高砂芯的固化温度,缩短固化时间,(固化温度260-280度,时间为30-50秒)

         4、对操作工进行作业培训,将工艺参数细化(射砂时间1-2秒,射砂排气时间3-5秒)以达到提{gx}率为目标(目前每班8小时产量为70-80,提高到每班产量为120-150)



    射芯机的操作规定以及它的日常维护

    设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下:

    1动模板在开模位置。

    2砂筒在升起和返回位置。

    3射砂在关闭位置。

    4动作顺序

    合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

    5操作前的准备工作

    5.1打开主电源开关(电源指示灯亮)按动复位按钮把各运动零部件回

    归至原始位置。

    5.2打开压缩空气总阀门,排净分离器中的水。加足油雾中的油,用调压

    阀调节压缩空气压力,使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

    5.3检查砂斗内是否加满砂,否则及时补充。

    5.4模具加热:芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

    盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

    检查脱模剂罐内有足够的脱模剂,应及时补充。

    工作方式选择

    1手动操作:手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为

    自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按

    钮转至手动位置(手动指示灯亮)分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置

    按动作顺序完成制芯过程。

    2自动操作:自动操作为一次单周循环。

    按压启动按钮,设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按

    钮又进行下一个循环。

    应急操作

    射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮,停止工作。在停止状态

    下芯盒仍在继续加热,是否终止加热,按故障情况相应决定。故障处理后继

    需续工作,首先按压停止按钮再按压复位按钮,使设备各零部件回归原始位

    置后再按压启动按钮重新工作。

    停机

    暂时停机:若操作者暂时离开机器,需要停机时按下停止按钮。然后

    按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持

    加热状态。

    班后停机和长期停机

    操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时,应做好如下工作:

    a) 关掉总电源

    b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀,排除余压和水

    c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

    射芯机的日常维护及保养 编辑

    1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

    2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

    3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。

    4每天工作后清扫设备,每周一次内外彻底清扫。

    5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

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