1、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。
2、冬季下班,放尽冷却水。
3、断路器的接触点每隔2~3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃。
4、焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品。
对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
钢筋焊接强度不够:假如确认钢筋质量没题目,主要有以下原因;
(1)受焊钢筋端面分歧格。例如两根钢筋间隙过大或过小,端面有杂物等。
(2)焊接过程中火焰调整不好,初期加热未使用碳化焰,或火焰偏离压合面,造成端面氧化现象。
(3)焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大,晶粒变粗以致降低钢筋的强度。
(4)加热温度过低或加热时间过短,钢筋中心未达焊接温度即开始加压,是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。
(5)在加热后期,加热器未往返移动,造成钢筋受热不均匀。