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超声波清洗工艺及清洗液的选择  

在购买超声波清洗系统之前，应对被清洗对象做以下应用分析： 明确了解被清洗对象的材料构成、结构和数量， 分析并了解要xx的污物，这些都是决定使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂清洗液。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。这样才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，也会影响空化作用的效率。超声波任何清洗系统皆必须使用清洗液。

清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要因素。冲击动能越大，冲洗效果越好。

根据冲洗压力的大小，分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。

1.高压冲洗：冲洗压力在1 兆帕(约为10 公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗。

2.外压冲洗：冲洗压力在300～1000 千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。

3.低压冲洗：冲洗压力在300 千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。

人们利用超声波清洗机所特有的“空化效应”把超声波清洗机广泛的应用在:

1、航空、航天;

2、铁路;

3、汽车、摩托车制造业;

4、光学器件;

5、液晶(lcd)制造;

6、电子制计算机;

7、微电子;

8、电子电器元器件;

9、五金冲压件;

10、机械的零件;

11、家电产品;

12、电镀,真空镀;

13、钟表、眼镜、珠宝;

14、电机,微电机;

15、容器类;

16、医用器具;

17、中药材有效成份萃取;

18、维修清洗