二十世纪七十年,我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机,利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖;但其圆盘转动,每次只能压一块砖,产量低,压头钢性下压,大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象,不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量,弥补其排气不足制品容易分层的弊端,国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。
由于免烧砖机其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板,直接码垛的优点,更以其机械运动的稳定及牢靠性,每分钟成型15~17次,保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准,而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准,根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式,不需要建窑不需要烧,于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。