模具的外形尺寸是指模具的外圆直径和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
计算护坡模具产品模孔尺寸时,主要虑被挤压铝合金的化学成分、产品的形状、公称尺寸及其允许公差、挤压温度以及在此温度下模具材料与被挤压合金的线膨胀系数,产品断面上的几何形状的特点及其在拉伸矫直时的变化,挤压力的大小及模具的弹性变形等因素。对于壁厚差很大的型材,其难于成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸。对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除虑公式所列的因素外,尚需虑护坡模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
护坡模具设计的几大要点:
挤压件的尺寸及偏差是由模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。其中受模具尺寸变化的影响很大,而影响模具尺寸变化的原因有模具的弹性变形、模具的升温、护坡模具材料及模具的制造精度和模具磨损等。
挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易,一般来说挤压比在10~150之间是可适用的。挤压比低于10,产品机械性能低;反之挤压比过高,产品容易出现表面粗糙或角度偏差等缺陷。实心型材常推荐挤压比在30左右,中空型材在45左右。
工作带宽度尺寸
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多,不仅要虑到型材壁厚差,距中心的远近,面且必须虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须虑减薄些。在确定工作带时,首先要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属流动阻力大的地方,此处的小工作带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易达到的地方,工作带要适当虑加厚,一般按一定的比例关系,再加上易流动的修正值。