太谷县鑫胜玛钢有限公司为大家介绍玛钢管件三通胀管的成形工艺：
挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。
挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后破裂。因此，防止孔边缘破裂是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的极限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。
通常情况下，由于不锈钢管件挤胀后主要用于支管连接，要求挤胀高度不大，故大多采用在管壁上冲孔挤胀的工艺方法。当管件要求挤胀高度大时，则零件挤胀系数小于极限挤胀系数，必须采用先在管坯上局部胀形，然后再在胀形凸bao底部冲孔挤胀的工艺方法。
太谷县鑫胜玛钢有限公司为大家介绍镀锌管件厂家硫酸盐镀锌工艺特点：
①对硫酸盐镀锌优缺点的取舍硫酸盐镀锌zuida优点是电流效率高达百分之百，沉积速度快，这是其它镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致.分散能力和深镀能力较差，因而只适合于管材与线材等几何形状简易的电镀。硫酸盐锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行了大变革，本着取优舍劣，只保留主盐硫酸锌其余组分均舍弃，在组成新丄艺配方中又加入适虽铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的茧新组合，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点，还使分散与深镀能力得到很大改善。过去简单工件能镀复杂工件不能镀，现在几何形状简单与复杂都能镀，而且防护性能比单金属提高3-5倍。
试验与生产证明，用于线材、管材的连续电镀如虎添翼，比过太镀层的晶粒更细化更光亮，沉积速度快，2-3min，镀层厚度就满足连续电镀的工艺要求。
②硫酸盐镀锌可转化为硫酸盐锌铁合金 硫酸盐锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾（硫酸铝钾）等.在镀液处理时，加入氢氧化钠使生成的不溶性氢氧化物沉淀除去，对有机添加剂则加人粉状活性炭吸附除去。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾，一次性难以彻底除去，对镀层光亮度有影响，并不严重，随工件带出消耗完后，镀层光亮度便可恢复。硫酸盐镀锌转化锌铁合金，溶液通过处理，按新工艺所需成分含量补加即完成转化。
综上所述，用于连续电镀的材质为线材、薄带材、细管材等，大多采用防护镀层，目前只有镀锌与锌铁合金两种工艺，前者是单金属电镀，后者是合金电镀，合金镀层防护性能优于单金属镀层。
玛钢管件铸造的的化学成分的选定
(1)碳、硅及碳当量蠕墨铸铁生产中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善铸造性能和减小白口倾向，常用的碳当量取4.3%-4.6%。
碳对玛钢抗拉强度的影响与灰铸铁和球墨铸铁类似，随着碳含量增加，玛钢的抗拉强度将因石墨增加、珠光体减少而有所下降，但这种影响要比灰铸铁小得多。为了减少白口倾向，碳的质量分数一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。
硅能抑制玛钢的白口倾向，硅也是强烈促进铁素体形成的元素，使强度下降；但仅靠降低硅含量很难阻止石墨周边铁素体的形成。因此，为了防止白口产生，蠕墨铸铁的终硅的质量分数一般控制在2.4%-2.8%之间。虑到蠕化处理带来大量硅，所以原铁液硅的质量分数一般控制在1.5%-1.8%之间。
(2)锰 锰在玛钢中起到稳定珠光体的作用，但是由于蠕虫状石墨分枝较多，锰的作用大大降低。对于混合型玛钢可以采用调整锰含量来获得相应的力学性能，其锰的质量分数一般控制在0.4%-0.7%之间。对于铁素体蠕墨铸铁则应严格控制锰含量，以增加基体中的铁素体含量，锰的质最分数控制在0.4%以下。
(3)磷磷对蠕化没有影响，但是在基体中形成磷共晶，大大降低机械强度和冲击韧度，使铸件中产生缩松和冷裂。因此，除了耐磨玛钢外，磷的质量分数一般控制在0.08%以下。
(4)硫 硫与蠕化剂合金亲和力强，消耗较多的蠕化剂，既增加了材料消耗和生产成本，同时，大量的硫化物会影响铁液的流动性，加速蠕化衰退。因此，玛钢的硫含量应严格控制，其质量分数一般控制在0.07%以下。
