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砂石泥量超标、外加剂选用不当引起的裂缝

1、成因分析

(1)采用劣质产品，质量不过关，没有发挥应有的作用，使混凝土强度下降，出现裂缝。

   (2)骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝。

   (3)外加剂配比不准确，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。

2、防治措施

   (1)构件产生裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用灌缝胶灌注修补 等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

   (2)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须汇同有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维布、粘钢等方式进行加固方法。

碳纤维布加固中的大部分空鼓都是由于刷胶不均匀，导致空气没有xx被排出引起的，根据空鼓面积的不同可以采取不同的处理方法：

一，如果是小面积空鼓可用针头注射，但此方法因其不能xx保证空鼓问题解决或针头注射不进去等，故一般较少采用。

二，如果是大面积的空鼓，直接把空鼓的地方割掉（注意被切掉部分需要凿毛），再采用修补胶修补平整，然后进行碳纤维布的粘贴，搭接时要至少搭接10公分以上；刮板在刮布时要来回滚压，确保空气xx排出；面胶要均匀涂刷。仅仅依托碳纤维布加固本身并不能充分发挥其健旺的力学特性及优胜的耐久功用，只有通过环氧树脂胶将碳纤维加固粘附于钢筋混凝土结构表面并与之紧密地联络在一同构成整体，才能发挥加固补强的作用。南京曼卡特碳纤维布与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能{zy1}的碳纤维布片材增强体系。

在碳纤维布加固的施工过程中，经常会出现空鼓的问题，针对这种情况，首先要系统分析总结原因，然后针对不同原因对症下药。引起空鼓的原因主要有以下几点：

     1、混凝土基层表面凹凸不平，打磨、找平施工不正确；

     2、碳布粘贴不平整，刮板在刮布时没有把空气xx排出；

     3、刷碳纤维胶时厚薄不一；

     4、一次粘贴的碳纤维布过宽且混凝土表面不平；

     5、拐角弧度不一致。