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13，PET薄膜的标准规范,ASTM D5o47规范用于厚度为1.5~35.5um,其中至少含有 90%PET均聚物的双向拉伸PET薄膜。根据ASTM D374,被测薄膜的厚度应该在标称值的 ±14% ~±18%范围内;也给出了宽度(对于宽度≥1m的辊 ,分别在标称值的±1.6mm和 ±3.2mm范围内)和质量(对于质量≥110kg的订单 ,分别在标称值的±10%和±5%范围内)要求。正确测试薄膜 ,满足使购买者和销售商达成—致的关键要求。交联聚乙烯塑料的标准规范ASTM D2647用于交联聚乙烯塑料和配混物 ,主要有两种 ,即力学性能型(类型I)和电性能型(类型Ⅱ)。在前一种中,力学性能(强度 、极限伸长率、老化后的伸长保持率、表观刚性模量和脆性温度)是使用中最重要的性能。

30   ① 严格干燥 ,确 保残留溶剂量达到国家标准。② 使用不含有毒性、有异味、臭味的溶剂油墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ,还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮﹨刀压力的影响 ,刮 ﹨刀压力小 ,甚 至压不紧 ,则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ,弹 性好 ,且 压力大 ,则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ,刮﹨ 刀不平直或夹有机械杂质 ,甚 至左右两边的压力不相同 ,都 会造成上胶不均匀的问题 ,最 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮﹨刀要经常检查 ,保 证刀刃平直。② 刮﹨刀与版辊间检查 、xx夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ,提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ,调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ,控制残留溶剂量。

31  .复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部皱纹。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有皱纹。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮 ﹨刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。

21   新型bao装复台薄膜制取的四种方法现在新型bao装复合薄膜制取的方法大体上有如下 : 新型bao装复合薄膜 ① 湿式复合法。所用黏合剂有淀粉、酪朊、聚乙烯醇等的水溶液或乙氯乙烯、丙烯酸酯等树脂的乳液。在第﹨一基材上涂布 ,然后在第二基材上立刻重合干燥贴合的方法。② 干式复合法。系以聚乙酸乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、聚氨酯树脂等的溶液在第﹨一基材上涂布 ,热 风加热干燥后 ,将 第二基材重合上去 ,加 热加压下复合的方法。③ 热融复合法。是将蜡类添加乙酸乙烯-乙 烯、丙烯酸酯与乙烯共聚物 ,或 聚异丁烯等改质的蜡类加热 ,使呈熔融状态而涂布于第﹨一基材上 ,然 后立即把第二基材重合上去冷却而复合的方法。④ 挤出复合法。是用聚乙烯、聚丙烯、离子聚合物/聚 乙烯、聚氯乙烯、尼龙等树脂通过熔融挤出法由平模制出薄膜挤出 ,使 薄膜在熔融状态将第二基材压附复合上去的方法。⑤ 共挤出复合法。是用熔融挤出法 ,在 薄膜成形时 ,由两台挤出机或多台挤压机分别挤 出不 同的聚合物 ,模 具 的模唇有两层或三层 同时挤 出而复合制取的方法。