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炼钢工艺

由于低合金高强度结构钢板对低温韧性和焊接性能要求很高，且本次主要目的是进行减量化生产，因此对钢的纯净度要求比较严格。故本次试炼的Q345C及Q345E原料全部采用精料，[O]、P、S含量控制较低，钢质纯净度比较令人满意；同时采用Al、Nb复合微合金化，有效保证晶粒的细化效果。

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焊接的效率高，但焊缝的力学性能会有所降低，主要是指冲击韧性。一般焊后需进行热处理。采用乙专家所介绍的工艺，焊接的劳动效率相对低些，但焊缝的冲击韧性相对高些，焊后可以不进行热处理。具体选用哪一种工艺，需要虑设备/人员素质/构件特点/工期等。最·好焊接工艺评定进行时，两种工艺都可以试验一下，具体作工艺时也可以多种选择。

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加热工艺

加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，最·高不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。