模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状 三、 解决方法 3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因.
塑胶模具制造要求
11. 模框四个角必为圆角;
12. 模胚吊环螺孔必为公制.; 13. 运水:胶圈要合理安放:
12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.; 13.模具,螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制;
14. 冷却水管采用快速接嘴,喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP;其水嘴装配
要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求;
15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”;“IN 2, OUT 2” 等。
16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上
相对应的模号,采用其它公司模架,需要我司相关负责人员同意;
聚丙烯 俗称百折胶
性能参数:
PP(百折胶)
18‰
0.93 245
0.02 辨别方法:
PP
易
不熄灭
黄色 快速xx烧掉
特殊味 乳白色
蓝色火焰
柴油味
物理力学性能及应用范围:
透明,表面光泽度好,材质轻,耐折弯,耐高低温,流动好,应用于一次性口杯,饮料瓶,小扇叶
成型加工性能:
1.吸湿性小,成型前可不用干燥
2.粘度低,流动性好,溢边值0.03mm
3.收缩率大且波动的范围大,易发生缩孔、凹陷、变形及取向,收缩率为1%~5% 4.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,适当延长冷却时间,以稳定尺寸 5.可能发生熔体破裂,与热金属长期接触易分解 模具设计时注意的事项:
1.因取向严重,不宜采用直接浇口,否则浇口附近残余应力大,易使塑件翘曲变形 2.塑件壁厚要均匀,避免缺口和尖角,防止应力集中 3.塑件内不能含有铜制嵌件,PP与铜接触后会变脆