常州数控深孔钻床|泰硕机械|数控深孔钻床厂家

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    深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

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       切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的 比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。

       切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和 形状要加以控制,并要进行强制性排屑。

       工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动 ,钻孔易走偏,因而支撑导向及为重要。



      加工精度

       深孔钻床是一种高精度、{gx}率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um

       机床结构

       深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。



      为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔,连杆上的斜油孔,平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床,它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔,于2000年设计制造了第1台柔性曲轴加工中心,可以加工2~12缸不同曲轴上所有的油孔。
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