虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，问题主要还在fu务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提产学研，现在提产学研用，用字应当头。现先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
加工一个工件大概的成本构成：机床成本30%、固定间接成本25%、操作人员20%、原材料20%、刀具5%.客户选购刀具，除了看重是否能够完成加工质量外，更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。
但是从节省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相对而言是很低的。所以，刀具企业的fu务意识要从刀具本身转向工件的整个价值链，以大幅度降低客户的生产成本。而着眼点放在工件的整个生产过程中，bao括设备运行时间、低废品率、产量提高和有效的人员利用率。按照这个思路，刀具企业应该为所有客户构建从采购和计划开始，跨越整个生产过程本身，直到刀具的废弃处理和回收利用的品牌增值方案。这个方案有四个标准化fu务模块，bao括规划、生产与物流、维修、培训与专业知识。只占5%左右的刀具成本通过在不断完善全过程fu务方案，能够降低20%到50%的生产成本，充分体现品牌的价值所在。
全球刀具市场增长 中美机床刀具角逐竞争全球刀具市场高速增长中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%.这些年我们也成就了像株钻这样好的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具走进现刀具行业，而且一年比一年发展得好，它们已进入了快速增长期。这是一个非常好得表现。
