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永康市佳冠工贸有限公司专业生产加工铝铸造、重力铸造、砂型铸造、铸造配件、铝合金铸造等产品！
下面佳冠为您分享：铝铸件-知识小贯穿
在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快
铝铸件防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
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下面佳冠为您分享：铸造模具掉屑是什么原因，如何予以克fu
要知道铸造模具掉屑可不是一种好现象，要严格控制这样的问题出现，以免影响铸件的正常成型。由于造成模具掉屑是有多方面原因的，所以在制定解决方案的时候要从各方面虑。
一方面铸造模具掉屑是模具工艺引起的，可以适当改变模具的形状，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。另一方面，板件不符形和刃口间隙不合理也会有同样的问题产生，需要拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。
另外，尽可能的完善铸造模具的工艺设计，可以采用用两次或多次修边，这样的话只要刃口间隙合理就不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，不仅能够保证制件质量稳定，也能提高生产效率。
也可以对铸造模具进行整侧整体修边和双件中部分离区的修边，在生产过程中，对通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件，上下模废料刃口配合切断实行废料的分离进行改进。
改为中部废料通过上模突破刀的强行突破切断，以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料分离，样下模废料排屑空间大，使得废料便于排出。
只有将铸造模具掉屑问题彻底克fu，才有可能保证产品质量和模具外观的清洁度，还提高了生产效率，所以上述这些分析和操作技巧一定要牢记，将是非常实用的知识。
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下面佳冠为您分享：铝铸件凝固方式
逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。
一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。
