山东轴承磨床|江苏南元机床|轴承内圆磨床

{精}本机床主要用于磨削单、双列圆柱滚子轴承和单列圆锥轴承的内圈挡边

{精}机床主要特点

采用日本三菱PLC控制器、三菱伺fu电机和三菱驱动器的二轴伺fu控制系统，系统稳定可靠，调整、操作、维修方便。

工件轴电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具。

工件进给滑板和砂轮运动滑板均采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。

摆动式双臂自动上、下料，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。

修整器采用单点金刚笔自动修整。

采用切入式直母线磨削，磨头采用高刚性电主轴。

机床采用高速磨削，砂轮线速度高60m/s。

磨削时可设置工件振荡，有利于提高挡边粗糙度，不易s伤。

采用全封闭、整体式机床罩壳，外形美观、操作简便。

机床主要参数

磨削孔径                            80~160mm

磨削宽度                            30~80mm

挡边环形宽度                        ≦8mm

挡边角度                            0~30°

液压系统压力                        0.8~1.5 Mpa

机床总功率                          18Kw

机床重量                            4200Kg

机床外形（长x宽x高）              2600x1920x2100

机床工作精度

平行度                               8μm

粗糙度                               Ra0.4μm

尺寸分散                             20μm

3MZ2312CNC   2320CNC      数控轴承外圈滚道磨床（凸度）

（三菱数控系统，双轴插补修整，微振荡磨削）

机床主要特点

采用日本三菱M70数控系统，伺fu电机和驱动器。

采用优化设计的床身和滑板，机床的整体刚性高，抗振性好。

采用优化设计的伺fu进给系统，机床的进给刚性高，系统的快速相应性好。

采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。

采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，保持性好。

采用双轴插补修整，中凸曲线为近似对数曲线，实现高品质滚道磨削。

采用摆动式上下料装置，结构简单，动作可靠，调整方便。

采用电机交流变频技术，轻松实现工件转速和工作台振荡速度的无级可调。

采用高刚度电主轴，配合独立循环冷却箱，实现机床的高校磨削。

采用工业造型及人体工程学原理设计的整体式机床罩壳，密闭性好，外形美观大方，操作简便。

{精}主要用于磨削大型球轴承内圈沟，适用于轴承批量生产，可附加磨直线功能。

{精}机床主要特点：

1、 切入式磨削工艺，砂轮架固定，电磁无心夹具，宽支点支承，工件定位稳定可靠。

2、 工作台和进给导轨均采用宽大的十字交叉滚子导轨，刚性好，摩擦系数小。

3、 高刚性套筒式工件轴，内部使用弹簧预紧，精度保持性好。

4、 砂轮轴采用动静压主轴，高精度且持久耐用。

5、 工件电机采用变频调速，轻松实现电机转速无级可调。

6、 电气系统采用日本三菱PLC,  真彩10〃触摸屏。机床具有强大的自诊断功能和人性化的人机互动界面。

7、 采用全封闭罩壳，外形美观大方，同时充分虑装卸工件和调整维修的方便性。

机床主要参数

型号

技术参数

3MB1340

工件孔径

Φ180～Φ400mm

工件宽度

20～150 mm

工件大旋径

Φ500mm

床头回转角度

-2О～30О

工件拖板大行程

230mm

修整补偿大行程

120mm

砂轮速

60m/s

机床外形（长×宽×高）

3200×270×210cm

机床总功率

25KW

机床重量

9500kg

机床工作精度                          

型号

项目

3MB1340

尺寸离散度

±14μm

圆度偏差

≤4μm

粗糙度

0.4μm

外观、裂纹