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地下管道具检测的必要性

用管道传输能量被认为是最为安全经济的方法。伴随着国家石油、天然气管道工业的不断发展，管道安全维护管理成为国家安全管理部门日益重视的问题。近年来，国内管道腐蚀造成的事故时有发生，因跑油、停输、污染、抢修等造成的损失，每年都以亿元计算。据有关专家介绍，目前世界上50%以上的管网趋于老化；我国的原油管道也有近一半已经运营了20年以上，由于腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管线泄漏时有发生。80%以上都是因为管道严重腐蚀而穿孔漏气引起的，因此已建管道和在建管道的安全检测迫在眉睫。目前，普遍公认的观点是，采用智能检测器对管道实施内检测是一种行之有效的方法，如果能够对管道实施内检测，准确把握管道状况，并根据一定的优选原则，对一些严重缺陷进行及时维修，就可以大量避免事故发生，同时也能大大延长管道奉命。

竣工前地下管线测量

首先建立精度高，密度适宜，点位不易被施工破坏的平面和高程控制网是提{gx}率，保证质量的重要前提。竣工前地下管线测量主要是通过直接测量管线特征点来完成管线测量工作，这种测量往往是边施工边测量，管线分布杂乱没有规律，没有预见性，施工后马上就将管线埋上，这时测量精度要求非常高，并且需要检核，以确保数据正确，同时，由于是在施工现场进行测量，控制点不易保存，这时管线测量的特点，就是跟着施工走，施工一段，测一段，没有规律，每天可能要测多种管线，但是每种管线只测几个井，这就要求要及时将所测的点位展绘于设计图等方式，进行比较是否一致，如果不一致，就要及时验算，找出问题所在，防止出错。

探测技术的判断

首先在接到探测任务后，我们看过实地，根据现场管线埋设的不同特点，对所使用的探测方法要有大概的判断。我们使用常规的探测仪，常用有直接法、夹钳法和感应法。前两种方法能在目标管线上建立较强的电流场，但现场均需有可供直连或使用夹钳的条件。在某些现场环境下，如目标管线导电性较差，或与相邻管线通过分布电阻电容构成回路，或平行排列的电缆等等，非目标管线上的电流仍不能忽略，这时，用直接法或夹钳法的效果就不理想。感应法的感应范围大，工作效率高，且可根据管线埋设的情况变换发射机的位置和发射圈的角度，以达到激发目标管线，压制干扰管线的目的。因此，从对目标管线激发的角度分类，有垂直激发和水平激发之分；而从对干扰管线压制的角度分类，则有水平压线、倾斜压线与垂直压线之分。正因为感应法能针对现场情况有选择的加以应用，所以，也是使用最多的一种方法。