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等离子切割机电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。

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等离子切割机应用于钢板的切割之铁的烧割：

　　1g铁xx燃烧（氧化）时，产生足以熔化邻近5g以上铁的热能。

　　铁的氧化反应（燃烧反应）：Fe 12O2=FeO 64.0kCal圆钢丝绒的一端，用燃烧器点燃后，即使灭掉燃烧器，燃烧还将继续下去。相信许多读者在中学化学实验中做过这种实验。也就是说，只要有足够的氧气和具备一定的条件，就像纸张和木材那样，“铁就能任意燃烧起来”。纸张燃烧时，大部分将变成二氧化碳（CO2）气体散失掉。但铁（Fe）燃烧时，将变成氧化铁（FeO）。该氧化铁的熔点是1380℃，比母体铁的熔点1530℃低。

　　利用这一点，只要使其局部产生氧化反应，就只需把这一部分氧化铁熔化，并用二氧化碳气流将其吹走，就可以打出孔来。移动该反应点，也就是使孔连贯起来就能形成割缝。

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可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸xx、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比．仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O．15mm以下，且挂渣少，容易xx。在电压、电流稳定的条件下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与稳定；二是切割速度与工作气压的匹配。