液压件、茂源液压、现代液压件

液压元件常见的液压泵运转不正常或有咬死现象的可能原因及排除方法

　　1）泵轴向间隙及径向间隙过小：轴向、径向间隙过小则应更换零件，调整轴向或径向间隙。

　　2）滚针转动不灵活：更换滚针轴承。

　　3）盖板和轴的同心度不好：更换盖板，使其与轴同心。

　　4）压力阀失灵：检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小孔是否被污物堵塞，滑阀和阀体是否失灵；更换弹簧，xx阀体小孔污物或换滑阀。

　　5）泵和电动机间联轴器同心度不够：调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其误差不超0.20mm。

　　6）泵中有杂质：可能在装配时有铁屑遗留，或油液中吸入杂质；用细铜丝网过滤全损耗系统用油，去除污物。

液压元件常见的输油不足的可能原因及排除方法

　　1）轴向间隙与径向间隙过大：由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会造成磨损，轴向间隙和径向间隙过大时必须更换零件。

　　2）泵体裂纹与气孔泄漏现象：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各联接处螺钉。

　　3）油液黏度太高或油温过高：用20#机械油选用适合的温度，一般20#全损耗系统用油适用10~50?C的温度工作，如果三班工作，应装冷却装置。

　　4）电动机反转：纠正电动机旋转方向。

　　5）过滤器有污物，管道不畅通：xx污物，更换油液，保持油液清洁。

　　6）压力阀失灵：修理或更换压力阀。

     任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的，根据控制功能不同，基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。

压力控制回路

      用压力控制阀(见液压控制阀)来控制整个系统或局部范围压力的回路。根据功能不同，压力控制回路又可分为调压、变压、卸压和稳压 4种回路。

速度控制回路

      通过控制介质的流量来控制执行元件运动速度的回路。按功能不同分为调速回路和同步回路。

方向控制回路

      控制液压介质流动方向的回路。用方向控制阀控制单个执行元件的运动方向，使之能正反方向运动或停止的回路，称为换向回路。