现的螺纹加工方式——螺纹铣削
螺纹铣削的特点及应用。作为一种新型的螺纹加工工艺,螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。具体如下:
①加工效率高。②表面质量及尺寸精度高。③稳定性好,安全可靠。④应用范围广。
螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术,但是它也有局限性:①需要使用三轴联动的数控机床。②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低,但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。③螺纹铣削的程序编制比较麻烦,这也是限制其大范围应用的重要因素之一。
丝锥露出工件较短 当折断的机用丝锥露出工件概况只有2~3mm时,用一根厚2~3mm、长150~200mm的扁钢,在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径),再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路,焊时应先从丝锥的中心焊起,逐渐和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥自然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,轻轻摆布扳动扁钢,松动断丝锥,就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。
也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。