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太原市鑫开盛物资有限公司有限公司和您分享关于中厚板控制冷却技术简介

确定冷却装置位置的因素

（2）避开易受到冷却水及蒸汽的干扰工艺仪表。为测厚仪、测宽仪、板形仪、钢板平面形状测量仪、镰刀弯测量仪留出安装位置。

（3）控制轧制中交叉轧制必要的辊道长度。

确定冷却装置位置的因素

（1）冷却装置应靠近轧机。轧件在轧机中结束变形后，将产生晶粒组织的回复和静态再结晶。以C含量（质量分数）0.2%，变形量30%的钢为例，950℃时变形完成后的第10s，60%的奥氏体晶粒发生了再结晶。钢板终轧至冷却开始的时间不宜超过20s。

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d)氧

钢中的氧对板坯质量和浇铸工艺有重要的影响：钢水中大量的活性氧会在板坯中产生气孔；脱氧产物和二次氧化物在板坯内形成夹杂物；氧化夹杂物可能堵塞水口，影响浇注正常进行。

e)氮

钢中的氮使钢材产生时效脆化、冲击韧性降低、引起钢的冷脆，应采取措施尽可能降低中厚板钢的氮含量。

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采用埋弧自动焊比较好,首先,2mm钝边及2mm的根部间隙在焊接第·一层的过程中很容易就会烧穿(根据板厚至少应采用φ5.0mm以上焊丝),可操作性很差(5mm钝边,无间隙,坡口夹角70~80°比较合适.);其次,焊接3层将使每一层的热输入过大,一方面容易导致裂纹,何况还是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常温状态就需要预热),另一方面接头的冲击韧性也会变得很差,甚至达不到与母材等强的要求.