再生催化剂流(31a)从再生斜管(29a)进入扩大管(20a)内,再生催化剂靠滑阀(30a)调节,进入扩大管(20a)的催化剂有缓冲空间,既可减少压力波动,又能xx其水平力作用。这就xx了直筒式提升管反应器催化剂的“S”型运动轨迹,有利于其在提升管中均匀分布。
扩大管(20a)内的催化剂在压力与预提升气体(1a)的作用下进入内输送管(25a)沿管(25a)上升经管口(26a)喷入提升管(27a)中心。由于内输送管管径(25a)小于提升管(27a)管径,喷入提升管的催化剂流将呈放射型流动状态,在催化剂流动到提升管(27a)边壁,还没有形成边壁密中心稀的地方,设置原料油喷嘴(28a)。
30 30a 30b 滑阀31 31a 31b 再生后的催化剂32 去再生器的循环催化剂33 汽提蒸汽34 档板35 沉降器36A 一级旋风分离器36B 二级旋风分离器37 提升管(27)的出口A 内输送管(25)的直径B 内输送管(25)和提升管(27)之间的空隙空间为气室C 为提升管(27)的直径D1aD1b为提升气体管直径D2aD2b为流化气体管直径D3aD3b为分布环中径,中径是环之内径加上管的直径,F为扩大管(20)的直径N为内输送管(25)出口端直径M内输送管(25)入口端直径H1为扩大管(20)的高度H2为内输送管(25)的高度Z为原料油喷咀(28)至内输送管
其缺点是(1)进入扩大管(4)上部气室的气体(44)没有出路,只能经再生斜管上行或随催化剂经输送管(14)进入提升管,这样将直接影响斜管内催化剂的流动;且催化剂靠气室压力将其压入输送管,这就需要较高的气室压力,而它会造成再生斜管下料中断,从而大大降低装置的操作平稳性。(2)由于扩大管(4)内不设流化汽,催化剂在管内会形成移动床或死床,不利于催化剂的提升,从而导致催化剂循环量下降,影响效率。(3)由于设置料位调节系统使操作复杂化。