4-1、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用,应对模具进行镀铬处理。 五、 参事项
5-1、当暂时停止成型时,对模具型腔喷涂防锈剂,然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时,对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 35、取出残留在注口内料头的方法
1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打,有稍微移动后,使用细铜棒捅出。 2、为了达到这个目的,在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM,长300MM,前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖) 3、 如果使用螺丝刀来用,模具就会产生重大损伤事故。
4、从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红,从模具型腔侧捅入注口料,充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时,使用这种材料的溶剂涂布在上面,待一段时间后材料溶解后,用黄铜棒慢慢取出,但注意火种不得靠近。
6、 取出后在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产。
塑胶模具的制作规范:
D.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)
F.模仁方式﹕
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐虑LGP的长度&机台的行程。
塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器
1)、测量工具:卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等;
2、 加工机器及设备:锣床、车床、磨床、钻床、CNC(电脑锣)、火花机、线切割机等。 3) 加工方法及工艺
一般模胚直接从模胚厂订回,其加工方法这里略去。
按精密注塑模具加工设计图纸,订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框,由锣床或电脑锣先开粗、后精框(也可由模胚厂为加工,但要付给相应的费用;一些小型模房为节约成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚,后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件,{zh1}装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下:模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工
火机加工型腔(EMD) 钳工加工(FIT模) 抛光(省模) 装模 试模。
实际制造中,几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起,需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节,一步出错,满盆皆负!返工往往造成对模具的损害,做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话,只能换料,这将增加时间和成本,而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈,客户给模房的时间都很急,不能按时交模,最终将失去客户! 各加工机械设备的功能简介:
1、 锣床,用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件,如直线、斜线;常用来加工精度不是很高的工件,模胚开框、模仁、行位开料等。
2、 车床,主要用于圆形的工件加工,如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵(CORE)、圆形铜公等;精度可达较高的要求。
3、 磨床, 主要用于钢料磨平,磨基准等,可满足大部精度要求。 4、 钻床,主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 众多东莞模具厂都将参与这个展会,,,,,,,,,,,,塑胶模具加工行业的机会,。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信,和品质。。。。,,,,,,喷油厂及时交货,,,不偏色,无色差,,,,,平板电脑模具专业制造厂家,精密度高,,自动喷涂 等等fu务。。。。