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滚筒的封闭式结构使滚筒壁板成为阳极与小零件之间的一道屏障，而这道屏障上的开孔面积有限，因此滚筒外新鲜溶液向滚筒内补充时受阻，从而带来如下诸多缺陷：

　　①镀层沉积速度慢

　　滚镀时，滚筒内消耗的金属离子难以从滚筒外的新鲜溶液中得到及时补充，致使滚筒内金属离子浓度降低，则电流密度上限不易提高，镀层沉积速度难以加快。这是造成滚镀电镀时间较长的原因之一。

　　②镀液分散能力及深镀能力下降

　　滚镀开始后，滚筒内溶液中的导电离子浓度下降，而滚筒外的新鲜溶液又不能及时补充，因此溶液的电阻率增大，则电流在阴极表面的分布变得不均匀，溶液的分散能力下降。另外，由于单件电流密度较小，滚筒内金属离子浓度较低，则零件低电流区电流密度更小，且能够到达零件低电流区的金属离子浓度更低，因此溶液的深镀能力也会下降。

镀层有黑色条纹怎么办?

　　镀银层出现黑色条纹时，主要是溶液中的重金属离子积累过多，造成溶液被污染。当铜杂质超过5g/L或铅杂质达到0.5g/L时，对低电流密度区影响较大，出现暗区，甚至有黑色条纹产生。若要xx黑色条纹现象，可将溶液进行小电流电解处理，去除有害金属离子。

　镀银中若发现阳极发灰，主要由以下几个方面引起：

　　①溶液中游离氰hua钾含量偏低，造成阳极钝化，使阳极板出现灰黑色膜。应根据化验分析，及时补充氰hua钾。

　　②光亮剂的分解产物过多，可加活性炭处理。

　　③阳极不纯。在电镀中所用的银阳极的纯度应大于99.98%，如果阳极纯度不够，镀液中的杂质就会增多，还将影响镀层

初级光亮剂，也叫一类光亮剂，和产生张应力的次级光亮剂，也叫二类光亮剂。

　　无论哪种应力墼过大时，都会对镀层的性能产生影响，严重的时候会使镀层与基体璧韵结合力下降，甚至镀层发生开裂性起皮。只有这两种光亮剂使用除理时，才会使应力趋于zui小，并且达到良好的分散能力和光亮馘果。

　　一类光亮剂多数为有机磺酰胺、芳香族磺酸盐、硫酰胺等，最精表性的就是俗称为糖精的邻磺酰苯酰亚胺的钠盐，至今仍然在酵泛地采用。二类光亮剂则是醛类、醇类类有机化合物。另外，镀银镀锡为了xx电镀过程中析氢不畅产生的针孔，也加入润湿剂，以后又出现了以改善分散能力为目的的走位剂、以除杂质影响为目的的除杂剂等。

　　科学技术的快速发展，镀银技术的进步其中第二镀银光亮剂就是很好的证明，第二镀银光亮剂直接保证了镀银镀锡行业的发展前途。