纸浆板框压滤机、威海压滤机、景津板框压滤机(查看)

保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全面清洗，液压站工作压力小于油缸{zg}工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

                                     景津牌聚丙烯高压隔膜压滤机技术说明

压滤机机架：

机架由机座、压紧板、止推板、主梁、液压油缸组成。

   1、“景津”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用16Mn中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火处理后再机加工，具有耐腐蚀、性能稳定、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

   2、主梁材质为16Mn的桥梁钢，采用二氧化碳保护焊双面焊接成形。具有抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。

   3、液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成，全部精度达到IT8级 。

   4、活塞杆材质为45号钢经珩磨加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、使用寿命长等优点。

5、密封圈采用欧美{zxj}的四氟铜材质加工而成，可正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。

隔膜滤板的制造分为隔膜滤板的主体与膜片，膜片的制造非常重要，关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用的寿命与效果，关键是原材料的选型配方与加工工艺，我们采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，即热塑性弹性体TPE-GT98是我公司制造隔膜滤板的新型专用材料(美国和北欧公司生产的膜片专用料)，根据我公司目前先进的制造工艺和试验方法，技术参数

为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值己达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.2 Mpa(国家标准26MPa)详见检测报告，屈fu挠度6万次无痕迹、弯曲90度不白化，实践证明，这是目前国际上制造隔模片强度{zh0}的优质材料。