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在3PE防腐标准中,对聚乙烯的厚度有两个要求:一是焊缝上的厚度,二是管体上的厚度。由于涂敷工艺中存在着诸多因素影响焊缝上聚乙烯层厚度,要分析原因,精细调整。在保证焊缝上聚乙烯层厚度的同时,不要过多增加管体上的厚度,以减少聚乙烯材料消耗。
(1)压辊 缠绕时用压辊将聚乙烯和胶粘剂层压平压实,而此时的聚乙烯温度很高又很软,极易将焊缝上的聚乙烯挤压到焊缝侧面。所以压辊的硬度、尺寸和压力都十分关键。
(2)水冷却 涂敷后要立即进行水冷却,特别是在冷却段对辊道前的冷却效果,对焊缝上聚乙烯厚度影响很大。bao括:水量、冷却方式和时间等。
(3)冷却段对辊道的位置和形状 冷却段对辊道的位置应尽可能后移,但后移太多,会影响钢管传动时的平稳性。在位置一定的基础上,应选择适当的辊子形状,使钢管和辊子的接触面积尽可能大,以减小压强。
(4)聚乙烯 聚乙烯的熔体粘度越大,保持形状的能力就越强。同时为了有适当的熔体膜片延伸性,根据各个厂家的聚乙烯性能,应控制不同的出模温度。
(5)另外焊缝的形状和焊缝的余高也会对焊道上聚乙烯层厚度产生影响。
(1)生产中要控制聚乙烯和胶粘剂的温度,保持合适的熔体粘度和压力,才可能保证挤出机正常工作。
(2)为减少聚乙烯膜片的纵横向机械性能差异,对不同直径钢管选择不同的涂敷率。
(3)提高焊缝上聚乙烯层厚度要分析多方面因素,进行综合处理。
3PE防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄漏，就是因为它们采用了不同的外防腐层。从防腐效果来看，聚乙烯的化学稳定性、机械性、耐损伤性、补口及补伤的方便性等综合性能比其他防腐材料bao括环氧树脂粉末好得多，而且具备各个性能比较均衡的优点，其涂层电阻的长期稳定也是可以满足需求的。将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而xxxx了各自性能的三层 PE 防腐涂层在国际上被认为是管道外防腐技术。再有，虑到不明电流、土壤腐蚀性等问题，在三层聚乙烯bao覆的基础上并使用电气防蚀的系统是xxx、经济的方法。
三层PE防腐层具有较好的抗机械损伤性能和绝缘性能,在役运行后仍未见性能降低,但其抗剥离性能不稳定,主要表现在环氧层的粘结失效,与环氧粉末材料品质、工厂预制工艺有关,与高阴极保护电位和温度都没有直接的联系。
三层PE防腐层的性能控制应从技术标准编制入手,严格要求入厂环氧粉末品质的检验、表面处理工艺及测试、涂装过程监/检测要求及频次等。
