混凝土外加剂大多是在混凝土拌合前或拌合过程中掺加的，也有的是在施工过程中额外拌入工序中加入的，一般掺加的总量不高于混凝土总质量的5%， 在保证混凝土基本性能的前提下，适当改变其性能的外加产品。随着混凝土外加剂的技术发展以及在工程中不断的应用，大大提升了混凝土技术，为各种高性能混凝 土的使用创造了便利条件，使原来一些工程难度迎刃而解。未来混凝土外加剂技术的发展直接关系到混凝土施工技术的发展，因此有必要对混凝土外加剂的应用现状和未来发展进行论述。
1.混凝土增效剂可以改善混凝土拌合物的工作性能，拌合物流动性，保水性，粘聚性均有提高。
2.混凝土增效剂对提高混凝土强度有明显作用，在配制相同强度等级的混凝土时，可降低胶凝材料约10%。
3.混凝土增效剂对提高混凝土抗水渗透性及抗碳化性能均有一定的作用。
{zh1}，据有关资料统计，水泥的生产对能源、资源的消耗非常巨大，生产1万吨水泥需要消耗约1.55万吨石灰石及其它一些辅助原材料，1200吨煤和80万kW.h电能，同时会产生约1万吨二氧化碳，14吨氮氧化物，13吨二氧化硫及大量工业粉尘，水泥混凝土产业的温室气体排放量占了人类活动总碳排放量的10%左右。因此，在混凝土中掺入混凝土增效剂，降低水泥用量，不仅能改善混凝土的工作性能，节约生产成本，还对保护生态环境具有非常积极的社会意义。
外加剂掺入砼中做适应性检验，即将掺入外加剂的砼做与基准砼的对比试验，检验其新拌砼的减水率、泌水率、含气量、凝结时间、坍落度损失，检 验砼硬化后的抗压强度、抗渗、抗冻、收缩、徐变以及对钢筋有无锈蚀等。这些试验项目应达到的质量控制指标(bao括基准砼)以及对试验材料的质量要求，在《混 凝土外加剂应用技术规范》中有明确规定。这部分检验目的是为了肯定被选用的外加剂是否适应bao括水泥品种在内的其他全部材料配制成的砼性能，能否满足设计对 砼性能的要求。施工部门在上述试验合格后，可根据施工实际选用的砂、石及其他掺合材料，结合上述试验成果，调整配合比，做外加剂掺量范围的优选试验，将得 出的结果提供施工时采用。
